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加氢法制备3,3,—二氯联苯胺(简称DCB)

时间:2019-12-05     来源:    点击:

一、产品和技术简介

DCB是一种重要的有机颜料中间体,由加氢反应和转位二步反应制得。邻硝基氯苯、H2Pd/C催化剂进行加氢生产2,2—二氯氢化偶氮苯和水;2,2—二氯氢化偶氮苯与硫酸、盐酸转位生成相应的3,3—二氯联苯胺盐酸盐。

主要工艺条件:加氢还原采用0.8%Pd/C催化剂,反应温度<100℃,反应时间10h,反应压力<1.0MPa。转位反应使用稀硫酸,反应温度<50℃,反应时间约5h;使用30%的盐酸,转位温度<95℃,时间约5h。加氢与转位的总收率为70%。Pd/C催化剂的制备方法:PdCl2与果壳碳,经水洗、酸煮后,进行载钯,再经还原、水洗处理。生产本产品产生酸性废水7吨/吨产品,含H2SO432~40%,盐酸3~4%,有机物<1%,可采用碱物质中和、再吸附、氧化法处理。

二、应用范围

以此产品为基本骨架可合成一系列有机颜料,这些颜料广泛应用于油墨、橡胶、塑料、蜡笔、涂料及纺织工业。另外DCB还可以制造性能优良的直接染料和药物。

邻硝基氯苯(≥99%),甲苯(≥99%),氯化钯(≥99%,含钯≥59%),H2≥99.9%。主要设备包括:1~2台1~2m3加氢釜,2~3m3搪瓷釜5台。

三、规模与投资

生产能力100吨/年的装置,设备需约80万元;300吨/年的装置设备需约120万元。

用过的钯碳催化剂如果回收,原料成本费约3.4万元/吨,产品售价约6.0万元/吨,生产1吨产品可得净利1万元。

四、提供技术的程度和合作方式

提供小试研究成果,也可提供中试或大生产设备一览表、工艺流程等。

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